Acrel-7000企业能源管控平台 工业物联网组态技术的应用
摘 要：为了稳步推进双碳目标，在能源消费强度和消费总量的“双控”背景下，企业需要考虑如何应对能耗双控以保障正常生产。现有大部分企业依然采用电、水、气、冷、热等各种能源供应系统“单独规划、单独设计、独立运行”的模式。普遍存在计量检测到配备不足；计量设备计量精度不高、计量数据不准确；人工抄表可靠性低；难以合理监测和评估主要耗能设备的用能效率；缺少决策数据支持，对于节能评估无法提供可靠参考数据；缺乏合理的企业能效评估指标体系，能耗管理措施难以落地等情况。本文介绍的企业能源管控平台，采用自动化、信息化技术，实现从能源数据采集、过程监控、能源介质消耗分析、能耗管理等全过程的自动化、合理化、科学化管理，使能源管理、能源生产以及使用的全过程结合起来，运用良好的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理，实现全厂能源系统的统一调度，优化能源介质平衡、合理利用能源，提高能源质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。
1 概述
工业企业内部情况复杂，子系统众多，根据企业定制开发对接这些子系统周期长，灵活度差。所以我司针对这个情况，开发了工业物联网组态平台，解决了各种子系统，第三方仪表接入展示困难，灵活度差的问题。
2 项目需求
项目需要监测空压机子系统，污水处理子系统，轧机冷却水循环系统，空调冷热水子系统。展示主要设备的日用能，月用能，关键设备的电参量，温度，频率等数据。
系统需求主要包括：
● 工业物联网组态
提供工业物联网组态功能，仅需要简单的拖拉界面，就可自定义组态图，包括系统图构成、监测数据绑定、控制命令集成，支持数据实时刷新和设备远程启停。
● 空压机子系统
监测空压机系统的用能，设备启停状态，运行时长，频率，出气量，比功率等数据。
● 污水处理子系统
监测污水处理子系统的用能，液位，设备启停状态，运行时长，系统总体的效率。
● 轧机冷却水循环系统
监测轧机冷却水循环系统的用能，设备的启停状况，出水回水的温度等。
● 空调冷热水系统
监测空调冷热水系统的用能，设备启停状态，关键设备的电参量，出水，回水温度等。
3 工业物联网组态功能
3.1 工业物联网组态图制作
3.2 空压机子系统
3.3 污水处理子系统
展示变配电系统的电气主接线图，实现对全电量参数以及开关断路器状态的实时监视，如电压、电流、频率、功率、功率因数、三相不平衡度、谐波等参数。
3.4 轧机冷却水循环系统
根据客户定制大屏展示界面，满足客户更直观，更美观，更加实用的需求。
3.5 空调冷热水系统
根据客户定制大屏展示界面，满足客户更直观，更美观，更加实用的需求。
4 系统应用价值
4.1 企业收益
企业能源管控平台为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。
Ø 在线监测电能质量
帮助企业在线监测电能质量，包括谐波含量、三相不平衡度、功率因数等，避免被罚款。
Ø 用能安全
监测设备运行工况，保证安全运行；预警电气火灾，预防安全事故；及时排除故障，保证正常生产；快速定位并干预切除隐患，保证能源供应安全。
Ø 节省人力成本
少人或者无人值守，减少人工统计工作量，降低人力成本。
Ø 节能降费
根据用电情况实现“容改需”，降低基本电费；实现调整负载、削峰填谷、无功补偿，节省能源费用。可实现办公节能10%左右，总节能3%左右。
Ø 提高设备利用率
监控变配电设备运行状况，降低损耗，保证经济运行。
Ø 打破信息孤岛
提供标准的数据接口与ERP/MES/MIS/PLC/DCS/SCADA等系统实现对接。
Ø 持续增值
实时了解耗能状况，接入电力需求侧管理平台，享受国家补贴，参与碳排放交易，助力碳达峰和碳中和。
5 结语
安科瑞企业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业调整负载、调整负荷率、削峰填谷、无功补偿、更新设备提供基础数据和支持，帮助企业加强能源管理、提高设备运行效率和能源利用效率、保证设备经济运行、挖掘节能潜力，成本低，回收期短，经济效益明显，不仅可以提高企业的核心竞争力，同时是保护环境和社会可持续发展的基础和源泉，响应国家对于节能降耗的政策。
参考文献
[1] 《2030年前碳达峰行动方案》
[2] 《浙江省关于建立健全高耗能行业阶梯电价和单位产品超能耗限额标准惩罚性电价的实施意见（征求意见稿）》
[3] 《工业企业能源管控中心建设指南》
证书报告
